氯化钾铵蒸发结晶案例

针对业主水质情况，考虑其处理量及蒸发量、物料的沸点升高、运行费用等，采用了三效顺流蒸发结晶装置，实现了大型化的生产。另外，减少了对环境的污染，做到了零排放。

氯化钾铵蒸发结晶三效蒸发器工艺流程为：
业主企业废水为无机复盐，主要成分为氯化钾和氯化铵。综合其物性，蒸发过程中有部分晶体，选用抗盐析，抗结垢，适用性能好的强制循环蒸发结晶器。氯化钾铵溶液先经过强制循环蒸发器蒸发出部分晶体然后再去结晶器降温结晶析出更多的晶体。

氯化钾铵溶液由上料泵输送至本工段，经过生蒸汽冷凝水预热器提升温度，进入一效蒸发结晶器，与壳程的蒸汽换热，一效的浓缩液利用一效与二效的效间压力差进入二效蒸发结晶器继续蒸发浓缩，二效浓缩液利用二效与三效的效间压力差进入三效蒸发结晶器继续蒸发浓缩，析出大量氯化钾和部分氯化铵晶体，固液混合物由三效出料泵输送至旋液分离器增浓后，进入结晶器，进行降温结晶，这时，大部分氯化铵晶体析出，通过离心机进行固液分离，得到氯化钾铵晶体，母液进入母液池，由母液泵输送回蒸发结晶器继续蒸发。蒸发结晶器效内通过轴流泵输送液体，迫使氯化钾铵溶液以较高速度流过加热室进入分离室，使流动的推动力与传热、汽化、气液分离的功能分开，离开蒸发结晶器时达到了要求的浓度。