废水蒸发结晶器

简介：蒸发器的两大部分换热室和结晶蒸发室，通过循环泵，液体在列管中循环，在高于正常液体沸点压力下加热至过热。进入分离器后，液体的压力迅速下降，导致部分液体闪蒸，或迅速沸腾。蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器冷凝。浓缩液被循环泵送至盐分离器，在盐分离器内使盐水有效分离。

废水结晶蒸发器针对化工有机废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理.采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水,对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。废水结晶蒸发器每小时蒸发量从小到大分为1-30吨,其中四效蒸发器浓缩比达到10~15%。可以按交钥匙工程交工。

设备用途：

本设备适用于制药、食品、化工、生物工程、环保工程等行业含盐废水终端处理，用于易结晶、易结垢废水浓缩。蒸发器依靠外加力循环泵使液体进行循环，液体循环速度大小由泵调节。针对化工有机废水高盐分高浓度等特点，基于蒸发浓缩结晶的原理，采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。

结构特点：

1. 本设备由加热器、结晶蒸发器、预热器、冷凝器、循环泵等部分组成。

2. 该设备在真空低温条件下运行，具有料液流速快、蒸发快等特性。

3. 蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止干壁现象。

4. 设备根据废水或污水特性，针对性的采用防腐蚀材料制造。

5. 采用多效蒸发，二、三次蒸气可得到重复使用，节能效果显著，操作方便、安装简单。

6. 结构紧凑，站地面积小，各仪表阀门配置合理方便操作。

工作原理：

蒸发器的两大部分换热室和结晶蒸发室，通过循环泵，液体在列管中循环，在高于正常液体沸点压力下加热至过热。进入分离器后，液体的压力迅速下降，导致部分液体闪蒸，或迅速沸腾。蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器冷凝。浓缩液被循环泵送至盐分离器，在盐分离器内使盐水有效分离。

工艺特点：

顺流工艺特点：优点是有效利用各效压差送料；前效温度压力高于后效，所以不需要设置加热器；辅助设备少，流程更紧凑，温差损失少；缺点是后效温度降低，物料粘度增大，传热系数减少，对于不同温度下粘度敏感的物料会更显著，换热面积将增大。

逆流工艺特点：优点是物料浓度随效数逐渐增大，温度也随之升高，可以抵消部分粘度上升带来的影响，因此特别适合粘度对浓度和温度较敏感的物料。缺点是各效间输送物料需要用泵；进料没有闪蒸现象，产生的二次蒸汽量少于顺流流程。

平流工艺特点：各效间料液互不干扰，生产相对独立，主要用于粘度大、蒸发过程中有结晶析出的场合。缺点是不适合溶解度大的物料和原料浓度较低的情况。

应用范围：

生产过程中液体浓缩，如：电镀液浓缩、生产过程提浓、高浓度液焚烧处理前提浓、化工过程提浓等；

使用生物、化学或膜处理等均不宜处理的废水、高盐废水、电镀废水、印染废水等；氯化钠、氯化钾、硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸铜、氯化镁、氯化铁、氯化铵、氯化钡、氯化铜、氯化钙、硫酸镍、氢氧化钠、水杨酸钾、碳酸钠、硫酸锌、氟铝酸钾、富马酸、硫酸锰、氟化铵等的蒸发结晶；

废水蒸发器耗能比：