MVR蒸发器

产品介绍：

MVR蒸发器是传统蒸发器的升级换代，MVR即Mechanical Vapor Recompression(机械蒸汽再压缩)的缩写，俗称热泵。MVR蒸发器的工作原理是：采用蒸汽压缩机设备对蒸发产生的二次蒸汽进行加压升温，然后作为热源对物料进行加热，这样就节省的鲜蒸汽的使用，而且省去了传统蒸发器的大量循环冷却水的使用，

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设备组成：

换热器、气液分离器、二次分离器、蒸汽压缩机、蒸馏水罐、真空泵、强制循环泵(强制循环蒸发器使用)等，有结晶需求时还需要：稠厚器、离心机、母液罐和干燥设备，另外还需要高沸母液处理设备。

应用场景：

适用于牛奶、葡萄糖、中药浓缩、制盐、废水处理等行业，主要应用于沸点升在12℃以内的物料蒸发，更高沸点升的物料应用时性价比较低。

流程描述：

经过预热到设定温度的物料进入蒸发器的大管道，在与浓缩液混合后与壳程的饱和水蒸气进行换热，由于静压头的作用，温度升高后的物料没有蒸发，在结晶分离器中进行闪蒸，闪蒸产生的二次蒸汽则经过净化后进入蒸汽压缩机，加压升温后返回换热器壳程作为热源使用，冷凝下来的蒸馏水经蒸馏水罐收集后通过蒸馏水泵、通过蒸馏水板换回收热量后排出系统。浓缩液则在系统中继续浓缩蒸发，达到设计浓度后经出料泵排出系统，如果是结晶系统则需要再经过稠厚器和离心机分离出结晶，母液则继续返回蒸发器继续蒸发。

工艺特点：

1.仅需要少量生蒸汽，降低企业运行成本，减少环境污染；

2.采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢速率；

3.无需冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠；

4.物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦。

多效蒸发器与MVR蒸发器对比

项目	MVR蒸发器	多效蒸发器
公用工程消耗	不使用生蒸汽，不需要循环冷却水	使用生蒸汽，需要循环冷却水
设备	增加压缩机，缺少二次蒸汽冷凝器	无压缩机，有末效冷凝器
占地面积	较小，一般是三效的50~80%	较大
运行成本/吨水能耗	使用电能，吨水电耗30-100kW，折算费用24-100元	使用生蒸汽，三效蒸发吨水需要0.4-0.45吨蒸汽，折算费用80-110元
投资成本	投资高	投资较高
对废水的适应能力	不适合沸点升较高的物料，一般12℃以内	适应能力强
操作弹性	受压缩机限制，操作弹性小	操作弹性较大

MVR蒸汽压缩机的选用

选项	离心式压缩机	罗茨压缩机
原理	恒压型	恒流量型
温升/压缩比	普通(8-10℃)，单级高速型(20-25℃)	一般＜20℃
转速/(r/min)	普通(6000-9000)，高速型(~30000)	980-1450
噪音/dB	＞100	≈85
过气量/(t/h)	＞0.5	＜4
保养周期	18个月	2000h
缺点	易喘振，单级压缩比底，不适合更小流量	生产能力较小，结构复杂，较笨重，振动大，检修周

MVR蒸发器的常见故障

MVR蒸发器由于其优异的节能性能在近年来被广泛使用在MVR蒸发、MVR精馏等各领域，但是，MVR蒸发器也有其不利的一面，主要方面就是操作弹性很小、对物料要求高、一次投资较高等。MVR蒸发器常见故障一般有蒸汽压缩机喘振、蒸发量下降、容易结垢等，对此，我们有专门文章介绍——漫谈蒸发工艺的选择。

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